高速鋼軋輥具有良好的耐磨性和抗熱裂性，但是對冷卻、使用不當或機械傷害造成的裂紋較敏感。表面裂紋是促使高速鋼軋輥失效的主要原因，通常情況下，高速鋼軋輥表面容易產(chǎn)生機械裂紋、網(wǎng)狀“熱”裂紋、應力裂紋和疲勞裂紋。各個廠家一般都是采用良好的無損檢測手段和程序?qū)堓佭M行定期檢測，將有潛在問題的高速鋼軋輥提前修復和更換，以避免軋制事故。

檢測軋輥常用的方法主要有：磨床渦流自動探傷、人工超聲波探傷、磁粉探傷以及滲透著色探傷。

渦流自動探傷

優(yōu)點：屬于自動探傷，具有自動記錄系統(tǒng)，可以準確確定缺陷在軋輥的軸向位置。檢測靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)一些細小的表面或近表面缺陷，是超聲波及其他探傷方法所無法比擬的。

缺點：無法判定裂紋的種類、形狀和深度，無法判定缺陷真正當量。有時會受各種因素的影響，如：探頭線圈與被測軋輥之間的距離，軋輥的材質(zhì)、尺寸形狀、電導率、導磁率以及缺陷類型等。渦流靈敏度定期校驗及其他探傷方法的輔助，是保證檢測有效性的重要方法。

軋輥渦流探傷

超聲波探傷

近年來，軋輥超聲波自動探傷系統(tǒng)已經(jīng)普及，已與渦流探傷接合并使用。

優(yōu)點：具有良好的穿透性和指向性，易發(fā)現(xiàn)軋輥內(nèi)外缺陷?？梢詫θ毕葸M行定位、定量和定性。對于裂紋和內(nèi)部分層等缺陷，聲束與缺陷垂直可以獲得高的反射回波。利用波形轉(zhuǎn)換和頻率轉(zhuǎn)換易發(fā)現(xiàn)各種缺陷并進行缺陷性質(zhì)判斷。

缺點：需要好的耦合劑；需要受過培訓的有經(jīng)驗的操作工；操作工對缺陷有豐富的知識

超聲波探傷方法既可手動也可自動。雖然使用手動超聲波探傷方法可以探測輥身表面和次表面缺陷以及內(nèi)部缺陷和空隙，輥身自動探傷系統(tǒng)的出現(xiàn)意味著手動超聲波探傷現(xiàn)在主要用于探測內(nèi)部缺陷，也被用于探測輥頸圓角處的裂紋深度。在大多數(shù)軋輥車間里用帶熒光屏顯示的脈沖回波式超聲波探傷儀來進行手工探傷。

超聲波經(jīng)常被用來確定軋輥的完整性。大多數(shù)軋輥廠家都進行此項檢查作為生產(chǎn)工藝的一部分，但是根據(jù)經(jīng)驗，用戶對軋輥內(nèi)部缺陷進行超聲波探傷是非常必要的。

磁粉探傷

磁粉探傷技術主要被用來測定軋輥輥身表面的裂紋和在輥頸區(qū)域的疲勞裂紋、過度的周期負荷或隨后產(chǎn)生的正常腐蝕。

優(yōu)點：方便快捷，可檢測金屬表面開口缺陷以及皮下缺陷，能將缺陷形狀清晰顯示出來。

缺點：無法對缺陷進行定量，另外軋輥表面清潔狀況及光潔度等都會影響磁粉檢測結(jié)果。

軋輥的磁粉探傷

滲透著色探傷

由于使用簡單，滲透著色探傷廣泛地用于軋輥表面裂紋檢查。

優(yōu)點：不需要電源；可以探測復雜的形狀，指出缺陷的形狀和尺寸；能夠顯示很少很密的缺陷；能夠探測黑色及有色金屬。

缺點：不能探測次表面的缺陷；表面必須干凈無油污而且干燥。

軋輥的滲透著色探傷

探傷時需注意的要點：

1、大批量檢測軋輥表面質(zhì)量以磨床自動化渦流探傷為主，以其他檢測手段為輔。

2、渦流檢測中，當信號異常時，缺陷的真實性及缺陷定位是磨床操作人員和探傷檢測人員判定的主要工作。

3、如果波幅遠遠超過設定的靈敏度值時，要目視檢查，這種情況下肉眼可見缺陷。如無可視缺陷，根據(jù)Ｘ軸和Ｙ軸顯示的部位，在該區(qū)域做消磁處理后進行二次探傷復檢。

4、如果出現(xiàn)信號異常情況，在該區(qū)域中進行磁粉或滲透和超聲波輔助檢測，區(qū)分缺陷的真實性，并利用超聲波對缺陷進行定量。

5、幾種輔助方法相比較，磁粉檢測配合超聲波檢測實用性強且可靠快捷。